非标镜头定制流程

翰视科技深耕光学领域多年，拥有资深的光学设计团队和精密制造能力。我们理解每一次非标定制都是一次创新的挑战。为此，我们建立了一套科学、严谨、高效的定制流程，确保您的每一个独特构想都能被精准理解、专业实现并完美交付。

我们的非标镜头定制流程详解：需求分析-设计方案-签订合同-样机制造-测试与验收-优化与量产。

第一阶段：需求沟通与分析（奠定成功基石）

一切卓越的设计都始于深入的沟通。此阶段的目标是全面、准确地理解您的真实需求。

初步接洽： 您可以通过电话、邮件或在线表单联系我们，简要说明您的应用场景和基本需求。

技术需求深度访谈： 我们的应用工程师将与您进行一对一详细沟通，重点明确以下核心参数：

应用场景： 例如：缺陷检测、尺寸测量、光谱分析、激光加工、医疗内窥等。

核心光学性能： 焦距、光圈（F#）、视场角（FOV）、分辨率（MTF要求）、工作距离（WD）、畸变控制等。

接口与尺寸： 靶面尺寸（如1/1.8”、2/3”等）、接口类型（C口、F口等），以及镜头的最大允许尺寸和重量限制。

环境与特殊要求： 工作温度、湿度、抗振动性、是否需要防尘防水（IP等级）、是否需透射特定波段（如紫外、红外）等。

需求确认与方案构想： 基于沟通结果，我们将出具一份初步的《技术需求规格书》，与您共同确认，确保双方理解一致。

第二阶段：光学方案设计与仿真（将概念转化为蓝图）

在明确需求后，我们的光学工程师将运用专业知识和先进软件，为您构建最优的光学蓝图。

初步光学设计： 工程师将进行镜头结构选型、镜片材料选择，并完成初步的光路设计。

精密光学仿真： 利用Zemax、Code V等专业光学设计软件，对设计方案进行全面的仿真分析，包括：

像质仿真： 评估调制传递函数（MTF）、点列图、场曲/畸变等，确保成像质量达标。

公差分析： 模拟制造和装配中可能存在的误差，评估其对最终性能的影响，为后续生产提供精度指导。

设计方案评审与确认： 我们将提供详细的光学设计报告和仿真结果，与您共同评审。在您确认设计方案满足要求后，进入下一阶段。

第三阶段：原型制作与测试（验证设计的可行性）

“眼见为实”，原型是验证设计的最佳方式。

精密加工与镀膜： 根据设计图纸，精密加工光学镜片和机械结构，并完成所需的增透膜、分光膜等特殊光学镀膜。

严谨装配与调校： 由经验丰富的装配技师在超净环境中进行手动或半自动装配，确保光学元件的同心度和空气间隔等关键参数精确无误。

原型性能测试： 在标准实验室内，使用平行光管、干涉仪等专业设备对原型镜头进行全方位测试，比对第一阶段的规格要求，生成《原型测试报告》。

样品交付与客户验证： 将原型镜头寄送给您，供您在您的实际设备和场景中进行测试验证，并收集您的反馈。

第四阶段：设计优化与批量生产（从样品到产品）

设计优化（如需）： 根据您的现场测试反馈，我们对设计方案进行必要的微调与优化，以达到最佳匹配效果。

小批量试产： 在最终设计冻结后，进行小批量生产，确保工艺流程的稳定性和一致性。

全面质量检验： 对每一支出厂镜头执行严格的质量检验，确保性能参数与原型一致，并附上出厂检验合格证。

正式交付与售后支持： 按时完成批量生产，妥善包装后交付给您。我们的服务并未结束，我们将提供完善的技术支持和售后服务，成为您可靠的长期合作伙伴

为什么选择 翰视科技行非标镜头定制？

经验丰富的团队： 核心工程师拥有多年非标项目实战经验，能快速理解复杂需求。

端到端的服务： 从设计、仿真、原型到生产，我们提供一站式解决方案，省去您多方协调的烦恼。

严谨的质量体系： 每一个环节都严格把控，确保交付的镜头性能稳定、可靠。

高效的沟通协作： 我们视沟通为定制成功的生命线，确保项目信息透明，进度可控。

立即开启您的定制项目！

如果您正被特殊的成像需求所困扰，或对现有视觉系统的效果不满意，请立即联系我们。我们的专家团队期待与您交流，为您提供专业的技术建议和初步方案评估。